I henhold til de tekniske egenskaber og applikationsscenarier kan metalskærekontrolsystemer i laserfeltet hovedsageligt opdeles i følgende kategorier:
Fiberlaserstyringssystem
Specielt designet til fiberlasere, der er egnet til mellemstor til høj kraftudskæring. Dens høje fotoelektriske konverteringsfrekvens og stabil effekt er velegnet til behandling af materialer såsom rustfrit stål og aluminiumslegering.
CO ₂ Laserstyringssystem
Brugt hovedsageligt til at skære ikke-metalliske materialer, men nogle systemer understøtter også tynd metalbehandling med lavere omkostninger, der er egnede til brugere med mindre efterspørgsel efter metalbehandling.
UV Laser Control System
Til design af præcisionsmetalkomponenter (såsom medicinsk udstyr) opnås skæring ved at bryde materielle kemiske bindinger på molekylært niveau, som er velegnet til ultra fine bearbejdningsscenarier.
Bochu -system
The non closed loop open source system developed domestically is easy to operate and has strong stability. Det er velegnet til laserskæremaskiner under 2000W, især at fungere godt i udstyr under 1000W.
PA8000 -system
Et åbent CNC-system baseret på pc-teknologi, der understøtter laserskæring med høj effekt, med fordele såsom hurtig hastighed, høj præcision og detektion af lukket sløjfe, der repræsenterer fortronteknologien inden for det globale CNC-felt. PIC -system
Det ældre kortkontrolsystem, integreret i en almindelig computer til drift, kontrollerer gennem analog signaltransmission, og dets open source -egenskaber har stadig et bestemt marked.
L6000 CNC Laser Tube Cutting System
Understøtter skæring af firkantede rør, runde rør og specielle formede rør, kompatible med dobbelt Chuck-skubning/enkelt chuck-trækmaskinsværktøj, understøtter 6-akset samarbejde og automatiske fodringsfunktioner, der er egnede til komplekse rørbehandlingsscenarier.
Intelligent kontrolsystem
Udstyret med AI-teknologi opnår det funktioner såsom adaptiv bearbejdningsparameteroptimering og beslutningstagning af dynamisk sti og forbedrer bearbejdningseffektivitet og nøjagtighed gennem et lukket loop-system med "opfattelse af kontrol af læringsbeslutning".
Intelligent flyveskæring: Forbedrer skæreeffektiviteten og reducerer maskinvibrationen.
Nano-mikroforbindelse: Reducerer skader på tværsnittet af dele og letter skæring.
Visuel positionering: Opnå præcis placering og bearbejdning af lateralaksen.
Energiundgåelse: Forhindre energiakkumulering ved skæring af kryds og beskyttelsesmaterialer.
Ovenstående systemer og funktionelle moduler fremmer sammen udviklingen af metalskæring mod høj effektivitet, høj præcision og intelligens.
-
