Nyheder

I forbindelse med kontinuerlige opgraderinger inden for avanceret fremstilling og avanceret materialebearbejdning er Precision Positioning Laser Controller gradvist ved at blive en af ​​de vigtigste kerneanordninger i tyndfilmsskæringsapplikationer. Med den udbredte anvendelse af fleksibel elektronik, optiske filmmaterialer, lithiumbatteriseparatorer og polymerkompositmaterialer har markedet stillet højere krav til højpræcision, lav termisk påvirkning og stabile kontrollerbare laserskæringsløsninger. Drevet af denne tendens er tekniske diskussioner og anvendelsespraksis omkring long-tail nøgleord, såsom højpræcisions laserskæringskontrolsystem tyndfilmsmateriale lasermikroskæringsudstyr på nanometerniveau positioneringslasercontroller hurtigt stigende.

Med den hurtige udvikling af elektronikfremstilling, ny energi, medicinsk udstyr, bilindustrien og fleksible materialeanvendelser er filmmaterialer blevet en uundværlig og vigtig komponent i moderne industriel produktion. På grund af filmmaterialernes egenskaber, såsom tynd tykkelse, høj fleksibilitet, let beskadigede overflader og fine strukturer, er traditionelle mekaniske skæremetoder tilbøjelige til problemer såsom grater, deformation, kantskader og utilstrækkelig behandlingsnøjagtighed under forarbejdningen. Derfor er laserbehandlingsteknologi efterhånden blevet en vigtig løsning til præcisionsfilmskæring, og laserskæringscontrolleren er blevet en vigtig kernekomponent, der forbinder laserudstyr, bevægelsessystemer og behandlingsteknologi.

Med udviklingen af ​​intelligent fremstilling bevæger ikke-metalmaterialebehandling sig mod høj præcision, høj effektivitet og intelligent automatisering. Traditionelt laserskæreudstyr står over for udfordringer, når de behandler komplekse mønstre, fleksible materialer og materialer i storformat, herunder positioneringsfejl, lav manuel justeringseffektivitet og begrænset materialeudnyttelse.

På grund af stoffernes egenskaber, såsom blødhed og let deformation, mens traditionelle udstansnings- eller mekaniske bearbejdningsmetoder involverer mekanisk belastning og relativt lav præcision, kan traditionelle bearbejdningsmetoder ikke opfylde forarbejdningskravene til komplekse mønstre og højpræcisionsdesign. Laserskæring, der udnytter fordelene ved berøringsfri behandling, kan fuldføre højpræcisionskonturskæring og lokaliseret behandling uden at røre materialet. Derfor er det meget udbredt i flere industrier. Især inden for forarbejdningsområder som beklædning, tekstiler og bilinteriør har laserbehandling ofte unikke fordele.

Glassandblæsning er en proces til frosting (forstøvning) af glasoverfladen. Bearbejdningsmetoderne er generelt opdelt i traditionelle fysiske metoder eller lasermetoder. Traditionelle sandblæsningsprocesser er afhængige af højtryksgas til at sprøjte slibende partikler på glasoverfladen, hvilket giver en ensartet frostet effekt. På grund af kontinuerlig innovation inden for laserteknologi er lasersandblæsning inden for nogle forarbejdningsområder gradvist blevet en mere præcis og mere fleksibel alternativ løsning. Ved lasersandblæsning spiller laserstyringssystemet en central rolle. Behandlingseffektivitet, bearbejdningspræcision og den endelige produktydelse er alle tæt forbundet med laserstyringssystemet.