Roterende udstansning behandler materialer ved kontinuerligt at rotere en cylindrisk matrice og er en af kerneteknologierne i moderne udstansningsprocesser. Fordele som høj effektivitet og kontinuerlig produktion i store partier har gjort det muligt at bruge roterende udstansning i vid udstrækning inden for elektronik, emballage, medicinsk og andre industrier. Roterende udstansning har dog stadig mange begrænsninger i visse forarbejdningsscenarier. Enhver ændring i forarbejdningsmønsteret kræver produktion af en ny matrice. For små batch-tilpasset produktion øger dette ikke kun forarbejdningsomkostningerne markant, men forlænger også produktionscyklussen. Derudover er proceskapaciteten begrænset af fysiske skæreværktøjer, hvilket gør det vanskeligt at opnå bearbejdning af fine og komplekse mønstre. Ved bearbejdning af materialer med høj klæbeevne, såsom dobbeltsidet tape, geler og stærkt klæbende beskyttelsesfilm, kan klæbemiddelrester klæbe til produktoverfladen, eller produkter kan deformeres på grund af mekanisk belastning, hvilket øger skrothastigheden.
Bearbejdningskapaciteten af en enkelt roterende udstansemaskine er begrænset, men at integrere en roterende udstansemaskine med et laserstyringssystem og sætte den i faktisk produktion er ikke blot en simpel tilføjelse af funktioner; det repræsenterer en omfattende opgradering af produktivitet og proceskapacitet. Det kan effektivt opfylde forarbejdningskravene for visse kompositmaterialer eller produkter med høj værditilvækst, der kræver lokaliseret finbehandling. For eksempel kan materialer som dækfilm, medicinske tape og sensormembraner behandles ved hjælp af roterende udstansning til at skære store konturer, og derefter bruge laserbehandling til at skabe fine kredsløb eller mikrohuller, som er svære at opnå mekanisk.
Integrationen af roterende udstansning og laserbehandling opnår en perfekt balance mellem effektivitet og præcision. Roterende udstansning muliggør højeffektive, store batch, gentagne bearbejdningsopgaver, mens laserbearbejdning muliggør skræddersyet bearbejdning med høj præcision. Kombinationen af udstansning og laserbehandling kan også reducere produktionstrin, forenkle produktionsprocessen og reducere fejl til en vis grad. Derudover kan lasermodulet fungere uafhængigt, udvide behandlingsområdet og imødekomme mere diversificerede produktionsbehov.
I en roterende udstansnings- og laserintegreret maskinelaser kontrolsystemspiller en vigtig rolle, da det direkte påvirker forarbejdningskvaliteten af færdige produkter. Laserkontrolsystemet udviklet af Shenyan — ZJ112-D-CS-QR — sammenlignet med almindelige laserkontrolsystemer har ekstremt stærk stabilitet og meget høj behandlingspræcision. Lasercontrollerens gode anti-interferens ydeevne sikrer langsigtet effektiv drift af udstyret, mens dets høje behandlingsnøjagtighed og ensartede resultater af høj kvalitet øger produktværdien yderligere.
Laserkontrolsystemet understøtter realtidsjustering af bevægelse/banehastighed (kontrolkortet kan automatisk udføre banetilpasning). Delaser controllerunderstøtter realtidsjustering af grafiske XY-offsets og understøtter ekstern triggermarkering. ZJ112-D-CS-QR laserkontrolsystemet understøtter kameragenkendelse af positioneringspunkter, featurepunkter og farvemærker for at udføre flyvende positioneringsskæring. Foderaksen kan styres af selve styrekortet eller kan også understøtte ekstern styring. Den intuitive og brugervenlige betjeningsgrænseflade sænker tærsklen betydeligt for operatører. Derudover understøtter lasercontrolleren CO₂-lasere, fiberlasere og ultraviolette lasere.
