Lasermærkning, som en berøringsfri forarbejdning, genererer ikke mekanisk belastning, og den har ikke problemer som slid og fald, der findes i andre traditionelle forarbejdningsmetoder såsom spraymaling og klistermærker, så det er almindeligt anvendt i forskellige industrier.
Hvis det skelnes af arbejdsprincipper, kan lasermarkering opdeles i mange typer, og forskellige typer lasermarkering svarer til forskellige laserstyringssystemer. Lad os tage termisk behandling og kold behandling i lasermærkning som eksempler.
Termisk behandling bruger højenergi-laserstråler til at opvarme materialets overflade, hvilket forårsager fysiske eller kemiske reaktioner såsom karbonisering og oxidation gennem laseren, hvilket giver objektet et permanent mærke. I industrier med lave præcisionskrav, såsom mærkning på rustfrit stål, træ og læder, kan termisk behandling vælges. Fiber- eller CO₂lasere er normalt det foretrukne valg til termisk behandling. Selvom termisk behandling ikke kræver særlig høj præcision fralaser controller, kræver det, at laserstyringssystemet besidder god effektudgangsevne og scanningssynkroniseringsevne.
Kold bearbejdning er hovedsageligt afhængig af fotokemiske effekter eller ikke-termiske fysiske effekter ved at bruge laserfotoner til direkte at bryde materialets molekylære bindinger. Kold behandling kan anvendes på områder med høje krav til behandlingspræcision, såsom elektroniske produkter, chips og medicinsk udstyr. Denne behandlingsmetode bruger normalt ultraviolette lasere, grønne lasere eller picosecond-lasere. Sammenlignet med termisk behandling har kold behandling strengere krav til præcisionen af lasercontrolleren.
Lasercontrolleren påvirker hastigheden, nøjagtigheden og kvaliteten af lasermarkering. Når du vælger enlaser controller, er det nødvendigt at sikre, at lasermarkeringseffekten er tydelig, uden afvigelser og med ensartet markeringsdybde. En god lasercontroller kan effektivt undgå problemer såsom uklar markering, sorte kanter eller smeltning ved kanterne eller deformation af mønstre.
