Hvad er klassificeringerne af ikke-metalliske skærekontrolsystemer?

Følgende er klassificerings- og tekniske egenskaber ved mainstream ikke-metalliske skærekontrolsystemer:

1. klassificeret efter lasertype

● CO ₂ Laserstyringssystem

Applikationsscenarie: Designet specifikt til co-lasere med en bølgelængde på 10,6 μ m, velegnet til skæring og udskæring af ikke-metalliske materialer såsom akryl, træ, stof, læder osv.

Tekniske fordele:

Høj absorptionseffektivitet for ikke-metalliske materialer, hurtig skærehastighed og glatte kanter;

Understøtter effektiv behandling af tynde plader (≤ 10 mm), og nogle systemer er kompatible med skæring af metalplader.

● UV -laserstyringssystem

Applikationsscenarie: Brugt til "kold behandling" af hårde og sprøde ikke-metalliske materialer såsom keramik, glas og præcisionsplastik.

Tekniske fordele:

Bryder molekylære bindinger gennem korte bølgelængder (193-400NM) for at undgå materialet deformation eller revner forårsaget af termiske effekter;

Præcision kan nå mikrometerniveau, velegnet til præcisionsbearbejdning af elektroniske komponenter, medicinsk udstyr osv.

2. klassificeret efter antallet af kontrolakser

● Kontrolsystem med enkelt akse/dobbelt akse

Anvendeligt udstyr: Flat udskæringsmaskine, grundlæggende skæreudstyr.

Funktionelle funktioner:

Kontrollerer kun X/Y -aksebevægelse, der er egnet til simpel grafisk behandling;

Lave omkostninger, let vedligeholdelse, ofte brugt i reklameskiltning og håndværksproduktion.

● Multi Axis Linkage Control System (3-akset og derover)

Anvendeligt udstyr: 3D -overflademaskinudstyr, automatisk fodringssystem.

Funktionelle funktioner:

Understøtt Z-Axis-løft eller rotationsakse-kontrol for at opnå kompleks tredimensionel strukturskæring;

Udstyret med antikollisionsalgoritmer for at forbedre behandlingssikkerheden.

3. klassificeret efter intelligente funktioner

● Visuel genkendelseskontrolsystem

Kernefunktioner:

Genkend automatisk materielle overflademønstre og planlægger intelligent skære stier;

Support QR -kode/stregkodepositionering for at forbedre batchbehandlingsnøjagtigheden.

Typiske applikationer: Personlige tilpassede møbler, behandling af uregelmæssige emballagematerialer.

● Intelligent prøveudtagning og energikontrolsystem

Kernefunktioner:

Optimer automatisk grafisk layout for at forbedre materialets udnyttelse (såsom indlejret layout);

Juster dynamisk laserkraften for at undgå forbrænding forårsaget af energiakkumulering ved skærekrydset.