Inden for industriel fremstilling og tilpasset produktion er ikke-metal laserskæring allerede blevet en meget moden og veludviklet forarbejdningsteknologi. For eksempel anvendes det i reklame- og dekorationsindustrien til trælaserskæring, akryllaserskæring, stoflaserskæring og læderlaserskæring; derudover anvendes det også i avancerede fremstillingsindustrier såsom elektronik og medicinsk udstyr til filmlaserskæring, kobberfolielaserskæring og laserskæring af plastplader. Ved at drage fordel af udviklingen af laserbehandlingsteknologi og de unikke fordele ved laserskæring, såsom berøringsfri behandling, høj præcision og høj effektivitet, er laserskæring blevet en af de uerstattelige behandlingsteknologier inden for ikke-metalbehandling.
Som et af nøgleleddet inden for laserskæring erLasercontroller til ikke-metal skæringbestemmer direkte præcisionen af ikke-metalbearbejdning, kvaliteten af færdige produkter og produktionseffektiviteten. Hvis du beskæftiger dig med ikke-metalbearbejdning eller forbereder dig på at gå ind i denne industri, så vil valget af et avanceret laserstyringssystem være en af dine kerneinvesteringer. En avanceret laserskæringscontroller kan ikke kun direkte påvirke forarbejdningskvaliteten af færdige produkter, men også løse mange problemer i produktionsprocessen, såsom skrothastighed, fejl og materialetilpasning. Et avanceret laserskæringskontrolsystem kan nemt håndtere alle disse problemer.
Når du vælger et laserskæringskontrolsystem til ikke-metalmaterialer, er det nødvendigt ikke kun at overveje flere aspekter såsom funktioner, kompatibilitet, stabilitet og vedligeholdelsesomkostninger for selve laserskæringscontrolleren, men også at overveje karakteristika og termisk respons af forskellige behandlingsmaterialer. Absorptionsevnen, fysiske egenskaber og andre egenskaber ved forskellige materialer er ikke de samme, og disse materialer stiller forskellige krav til ydeevne, effekt-hastighedskontrolevne og andre udvidede funktioner i laserstyringssystemet.
For eksempel kræver organiske kompositmaterialer med stærk absorption, såsom træ og plast, at laserstyringssystemet har stærk effektjusteringsevne samt koordineret hastigheds- og effektstyringsevne. Utilstrækkelig effektjustering kan forårsage forbrænding eller forkulning i det behandlede område af materialet. Hvis laserstyringen til ikke-metalskæring ikke har god hastigheds- og kraftkoordineringsevne, er det let at forårsage lokal forbrænding eller tydelig forkulning ved skarpe hjørner under hjørnebearbejdning. Ved bearbejdning af fleksible materialer som stof og læder er det nødvendigt at vælge enlaser kontroltavleder stabilt kan afgive lav effekt, hvilket effektivt kan forhindre hærdning eller brænding ved skæring af meget tynde fleksible materialer. En visuel lasercontroller eller en ikke-visuel lasercontroller kan også vælges i henhold til forarbejdningsmaterialerne og forarbejdningskravene. For eksempel kan en laserskærecontroller med syn reducere fejl forårsaget af manuel positionering.
En god lasercontroller til ikke-metalskæring har fremragende bevægelseskontrolalgoritmer og baneplanlægningsegenskaber. Ud over at forbedre den overordnede forarbejdningskvalitet kan den også reagere fleksibelt på specielle forarbejdningssituationer såsom hjørnebearbejdning og kompleks grafik, og derved sikre det færdige produkts kvalitet og udbyttegrad.
Ud over at vælge enLaser controllerfor ikke-metal skæring baseret på egenskaberne af forarbejdningsmaterialerne, er det også nødvendigt at overveje stabiliteten, vedligeholdelsesomkostningerne, materialeanvendelsesområdet, sikkerheden og mærkets eftersalgsservice for laserkontrolsystemet. En bredere vifte af materialeanvendelighed bestemmer, om en virksomheds produktionskapacitet og forretningsomfang er skalerbar; god eftersalgsservice er også en vigtig faktor ved valg af laserstyringssystem, da mærkets eftersalgsservice direkte afgør, om efterfølgende produktion og forarbejdning kan garanteres pålideligt; vedligeholdelsesomkostningerne for laserskæringscontrolleren er direkte relateret til faktiske produktions- og forarbejdningsomkostninger, og lavere vedligeholdelsesomkostninger kan reducere produktionsomkostningerne og øge virksomhedens overskud; om laserskærecontrolleren har god stabilitet og sikkerhed er direkte relateret til produktionskontinuitet og operatørsikkerhed. Forbedret kontinuitet kan øge produktionseffektiviteten, og processikkerhed kan også fremme virksomhedens langsigtede udvikling. Disse er alle uundværlige elementer i produktion og forarbejdning. Selvom avanceret laserstyrekort kræver en relativt stor initial investering, kan deres gode stabilitet og lave fejlrate reducere yderligere omkostninger forårsaget af nedetid og efterbearbejdning under forarbejdning, og ud fra et langsigtet perspektiv hjælper de med at forbedre virksomhedens overskud.
Shenzhen Shenyans laserkontrolsystem har vundet udbredt anerkendelse i branchen for deres overlegne ydeevne og fremragende stabilitet. Uanset om du opgraderer eksisterende laserudstyr eller vælger et laserstyringssystem til nyt udstyr, er Shenyans lasercontroller den ideelle løsning til ikke-metallisk laserbehandling.
