Ethercat vs Pulse: En revolution i laserskæremaskinens kontrol

Inden for laserskæring påvirker valget af kontrolsystem direkte udstyrets nøjagtighed, stabilitet og produktionseffektivitet. Da traditionel pulskontrol gradvist afslører sine defekter, er EtherCat Control blevet det første valg til avanceret fremstilling. I dag vil vi analysere ethercat -kontrolsystemet udviklet af Zhiyuan (Shenyan) fra fire dimensioner, afsløre, hvorfor EtherCat -kontrol bruges i stedet for pulskontrol, og sammenlign forskellene mellem de to detaljerede!

1. Gantry -synkronisering

I traditionel pulskontrol er dobbeltdrevet gantrysystemer afhængige af matchende pulsfrekvenser. Imidlertid forårsager signalforsinkelser og uoverensstemmelser med motorisk respons ofte stråleforvrængning. Ved høje hastigheder kan dette føre til jerky bevægelse eller endda trintab. En mere kritisk ulempe er, at data om motorposition går tabt efter et strømafbrydelse, der kræver manuel re-homing, som er tidskrævende og tilbøjelig til fejl.

I modsætning hertil muliggør EtherCAT-kontrol i realtid feedback fra kodere på begge motorer, hvilket dynamisk justerer drejningsmomentfordelingen for at opretholde synkronisering. Selv ved hastigheder på 2000 mm/s kan synkroniseringsfejlen holdes inden for ± 3μm. Efter et strømtab udfører systemet automatisk positionskorrektion, hvilket giver mulighed for øjeblikkelig genoptagelse uden manuel indgriben. Dette reducerer risikoen for materialeaffald i høj grad på grund af trintab, hvilket er almindeligt med pulsystemer.

2. Interferensimmunitet

Det interne elektromagnetiske miljø i en laserskæremaskine er meget kompliceret, hvilket gør manglerne ved pulsstyringssystemer i stigende grad synlige:

Hver akse kræver separat puls, retning og aktivering af signallinjer, hvilket resulterer i et stort antal kabler. Dette øger risikoen for elektromagnetisk støjkobling og pulssignaltab.

Transmission med lang afstand kræver yderligere afskærmede ledninger, stigende omkostninger og vedligeholdelsesproblemer.

I modsætning hertil kræver ethercat-kontrolsystemer kun et enkelt afskærmet snoet parkabel til Daisy-Chain alle enheder. Denne opsætning giver enestående anti-interferens ydeevne takket være funktioner som CRC-fejlkontrol og videresendelsesmekanismer.

Sammenlignet med et traditionelt 4-akset pulssystem, der har brug for op til 16 signallinjer, reducerer EtherCat-kontrol med ledninger med 90%, forkorter monteringstiden markant, sænker svigthastighederne med 60%og forbedrer systemstabiliteten i høj grad.

3. Intelligent drift og vedligeholdelse

Pulskontrolsystemer kan kun sende kommandoer ensrettet og efterlade motorstatus i en "blind zone." Fejlfinding er stærkt afhængig af manuel erfaring, hvilket gør nedetidsrisici høj og vedligeholdelse ineffektiv. I modsætning hertil muliggør EtherCat Control fuld-duplex-kommunikation, hvilket giver mulighed for adgang til realtid til motorisk status og systemparametre. Det understøtter smart fejlforudsigelse og adaptiv kontrol med følgende centrale fordele: Fuld livscyklusdatalogning for motorer og akser.

Skybaseret historisk dataintegration for sporbarhed af bevægelsesbetingelser til enhver tid under behandling af hurtig gendannelse efter strømafbrydelser, hvilket minimerer produktionsdrift. Dette niveau af intelligens forbedrer pålideligheden og reducerer vedligeholdelsesomkostninger markant-hvilket markerer en større opgradering af ældre pulssystemer.

4. Sømløs processkifte

Med pulskontrol kræver enhver parameterjustering typisk en maskine -genstart, hvilket gør det vanskeligt at understøtte hurtig skift mellem forskellige materialer eller behandlingsmetoder.

EtherCat-kontrol kan på den anden side integreres med et skybaseret procesbibliotek, så brugerne øjeblikkeligt kan indlæse foruddefinerede skæreprofiler med et enkelt klik. Dette sikrer effektiv tilpasning til små batch og tilpassede produktionskrav-hvilket forbedrer fleksibilitet og produktivitet på butiksgulvet.

EtherCAT-kontrol muliggør fuld feedback med lukket loop for overlegen præcision. EtherCAT-kontrolsystemer opnår tredobbelt lags kontrol-placering, hastighed og drejningsmoment-gennem en fuldt lukket loop-feedback-mekanisme (koder → driver → controller).

I modsætning hertil er pulsstyring enten åben loop eller semi-lukket loop, hvilket kræver yderligere feedback-moduler for at tilnærme lignende ydelse. High-end laserskæremaskiner integrerer nu dobbelt absolutte kodersredundans (monteret på både motorens side og belastningsside), hvilket effektivt eliminerer transmissionskædefejl. This advanced design ensures gantry auto-correction accuracy within ±1μm, delivering exceptional precision and reliability in demanding applications.

EtherCAT-kontrol er blevet et stift krav til avanceret fremstilling: Selvom pulsstyring er billig, er det vanskeligt at imødekomme behovene i højhastigheds, højpræcision og intelligent produktion. EtherCAT control is redefining the efficiency ceiling of laser cutting through the four advantages of high-precision synchronization, anti-interference wiring, real-time monitoring and flexible production!